一. 附著力不佳
機(jī)理：?jiǎn)我盒偷灼崤cUV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來(lái)的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時(shí)體積收縮太大對(duì)附著力也有影響。
影響附著力的可能原因 ：
1、底漆硬度高；涂裝后放置時(shí)間太長(zhǎng)，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高或掉粉都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因：
樹脂和單體自身的粘附性不高；
配方設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高，造成自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大（特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；
UV固化不徹底，表干里不干，沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對(duì)底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。
表面張力太高，不能對(duì)底漆充分潤(rùn)濕和流平，配方設(shè)計(jì)不合理。
[解決方案
1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

2、控制好UV涂膜的體積收縮,調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調(diào)整配方。
二.硬度
硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測(cè)試硬度,其測(cè)試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度,同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。
影響硬度的可能原因:：
底漆硬度和涂膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時(shí)附著力就差；
配方的最終UV雙鍵固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2。
涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度大??；
UV線紅外流平溫度和時(shí)間、UV曝光能量以及干膜厚度。
可行的解決方案：
調(diào)整底漆硬度；
調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um
增加曝光強(qiáng)度，但不宜太高，否則官能團(tuán)太多，交聯(lián)點(diǎn)太多，體積收縮太大，厚涂時(shí)附著力調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間，使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化，但紅外流平溫度過(guò)高或時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。
三. 針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案

外界因素:
環(huán)境中灰塵太多；
物件表面沒(méi)有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)
底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。
涂裝因素:
配方體系中過(guò)濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤(rùn)濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生；
稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；
噴涂粘度過(guò)高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒(méi)有破裂。
可行的解決方案：
提高噴涂車間的無(wú)塵級(jí)別；
對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡； 調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤(rùn)濕、流平、消泡性能三者平衡。
四. 涂膜泛白
原因與分析
可能原因
1、 光固化涂裝環(huán)境濕度太高，表干過(guò)快，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份；
底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。
解決方案：
1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30 ℃
2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。
五. 手印的形成原因與分析
手印來(lái)源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：
1、UV涂料固化過(guò)程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；
3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用
4、總體來(lái)說(shuō)人體汗液沒(méi)法解決，只能從配方上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率；
引發(fā)劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。

六、 縮孔的形成原因與分析
1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時(shí)局部表面張力過(guò)低容易產(chǎn)生縮孔；
2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中，引起縮孔；
3、涂料的表面張力過(guò)高，被涂物的表面能過(guò)低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔；
4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過(guò)量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。